渣（zhā）漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量（liàng）增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極（jí）大地降低了（le）漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命（mìng）。為便（biàn）於（yú）檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避（bì）免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現（xiàn）象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封（fēng）作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處（chù）的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正（zhèng）確地固定在混凝土地基中（zhōng），機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備（bèi）技（jì）術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開（kāi）、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出（chū）口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和（hé）數量應（yīng）符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽（chōu）吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素（sù）

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次（cì）是泵體（tǐ）或（huò）者是護套（tào）和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等（děng）。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或更換）填（tián）料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性（xìng）墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路（lù）係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣（zhā）漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維物（wù）料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。