渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質（zhì）能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設備。主（zhǔ）要適（shì）用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐（lú）除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式（shì），出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密（mì）封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了（le）優化（huà）。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發（fā）熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起（qǐ）密（mì）封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用（yòng）背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的（de）規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關（guān），排渣（zhā）泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設（shè）計（jì）。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵（bèng）體或者（zhě）是（shì）護套（tào）和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個（gè）參數之間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒（lì），因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或（huò）長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。