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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具(jù)有多種形式:如潛水式和幹式二種(zhǒng),最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的(de)幹式(shì)汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式(shì)汙水泵二種。主要用於輸送城(chéng)市汙水,糞便或液體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於(yú)80℃。由於被輸送的(de)介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞(sāi),泵一(yī)旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水(shuǐ)泵優(yōu)劣的重要因素。
一、汙水泵特點(diǎn)
1、 采用先進技(jì)術,排汙(wū)能力強,無堵塞,能有效地通(tōng)過直(zhí)徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順(shùn)利排(pái)放,無需在(zài)泵上加濾網
3、 設計合理,配套電(diàn)機功率小,節能效果(guǒ)顯著。
4 、用最新材料的機械密(mì)封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊(jǐn)湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載(zǎi)。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化(huà),自動控製泵(bèng)的啟動(dòng)與停(tíng)止,不需專看管(guǎn)。
8、 雙導軌自(zì)動安裝係統,它給安裝、維修帶來了(le)極(jí)大的方便,人可不必(bì)為(wéi)此而進出汙水坑。
9 、配備全(quán)自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提(tí)高了(le)產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因(yīn)此可直接安裝於汙水池(chí)內,無(wú)需建造專門的泵房來安裝泵及電(diàn)機,節省大量土(tǔ)地及(jí)基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排(pái)汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一(yī)般都配有自動耦合裝置(zhì)可以進(jìn)行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時(shí)間長。潛水排汙泵(bèng)由(yóu)於泵和電(diàn)機同軸,軸短,轉動(dòng)部件重量輕,因此軸承上承(chéng)受的載荷(徑向)相對較(jiào)小,壽(shòu)命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境(jìng)無汙染。
三、汙水(shuǐ)泵結構(gòu):
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣(yàng),葉輪、壓水(shuǐ)室(shì)、是汙水泵的兩大核心部件。其性(xìng)能的優劣,也就代表(biǎo)泵性能的優劣,汙水泵(bèng)的抗堵塞性能,效率的高(gāo)低,以及汽蝕性能,抗磨(mó)蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保證(zhèng)。下麵分別作一介(jiè)紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(shì)(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉(yè)輪製造方便,當葉輪內造成堵塞(sāi)時,可(kě)以很容(róng)易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁(bì)的間(jiān)隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大(dà)量的旋渦損(sǔn)失,而(ér)且會使泵的軸向(xiàng)力(lì)加大,同時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式(shì)葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性(xìng)能上講,該型(xíng)式葉輪效率低,更高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲(qǔ)線比較平坦。
旋流(liú)式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由(yóu)於葉輪部分或全部縮離壓水室(shì)流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通(tōng)過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推(tuī)動下運動(dòng),懸浮性顆粒(lì)本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多(duō)磨損的情況較輕,不存在間隙(xì)因磨蝕而加大的情況,在長期(qī)運行(háng)中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該(gāi)型式葉輪的泵適合於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)於普(pǔ)通閉(bì)式葉輪的(de)70%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪(lún)
該型式的葉輪正常效率較高(gāo)。且在長期運(yùn)行中情況比較穩定(dìng),采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋(gài)板上設置副(fù)葉片。前(qián)蓋板上的副葉(yè)片可以減(jiǎn)少(shǎo)葉輪進口的旋渦損(sǔn)失和顆粒(lì)對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平(píng)衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入(rù)機械密封腔對機械(xiè)密封起保護作用。但(dàn)該型式(shì)葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水(shuǐ)介(jiè)質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到(dào)出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪(lún)效率高和普通閉式葉輪相(xiàng)差不大,但用(yòng)該型式葉輪泵揚程(chéng)曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生(shēng)超(chāo)功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式(shì)葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片(piàn),在錐形輪轂(gū)體上從(cóng)吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的(de)泵兼(jiān)具有容積泵和離心泵(bèng)的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中(zhōng)流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推(tuī)進作用,懸浮顆粒的(de)通(tōng)過(guò)性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在(zài)對輸送介質(zhì)的破(pò)壞有嚴(yán)格要求的場合下具(jù)有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有(yǒu)陡(dǒu)降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中(zhōng)多選(xuǎn)用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型(xíng)、環型和中介(jiè)型三種(zhǒng)。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構(gòu)簡單製造方便在小型汙水泵上(shàng)采用的較多。但由於中(zhōng)介型(半螺旋(xuán)形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變(biàn)小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來(lái)越受到製造廠(chǎng)家的關注。
四、維護保養
(1)檢查(chá)汙水泵管路及結合處有無鬆動現象(xiàng)。用(yòng)手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承(chéng)體內加入軸承潤滑機油,觀察(chá)油位應在油(yóu)標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注(zhù)引水(或引漿(jiāng))。自吸排汙泵
(4)關好出(chū)水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看(kàn)電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口(kǒu)壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力後(hòu),逐漸打開閘閥,同(tóng)時(shí)檢查電機負荷(hé)情況。
(7)盡量控製汙水(shuǐ)泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以(yǐ)保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行(háng)過(guò)程中(zhōng),軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,更高 溫度不得超過(guò)80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常(cháng)聲音應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵(bèng)在工作 個月內,經100小時(shí)更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內的(de)滴漏情況正常(以成(chéng)滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸(zhóu)套的磨損情況,磨損較大(dà)後應(yīng)及時更(gèng)換(huàn)。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需(xū)將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型(xíng)號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |