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產品中(zhōng)心

橋西離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水(shuǐ)發生離(lí)心運動來工作的(de)。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然(rán)後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動,水發(fā)生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一(yī)、結構組成

離心泵(bèng)的基本(běn)構造是由六部分組成的(de)分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉(yè)片又起到主要作用,葉輪(lún)在裝配前(qián)要通過靜平衡實驗(yàn)。葉輪上的內外表麵要求(qiú)光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼(ké),它是水泵的主體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所(suǒ)以它是傳遞機械能(néng)的主要部(bù)件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油(yóu)位線。太多油要沿(yán)泵軸滲出(chū),太少軸承(chéng)又要過熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在(zài)60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏環(huán)。

6、填料函主要由填(tián)料(liào)、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水(shuǐ)封管組成。填料函的作用主要是為了封閉(bì)泵殼與泵軸之間的空隙,不讓(ràng)泵內的水流流到(dào)外麵來也不讓外(wài)麵的(de)空氣進入到泵內。始終保(bǎo)持水泵內的真空!當泵軸(zhóu)與填料摩擦產生(shēng)熱量就(jiù)要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保(bǎo)持水泵的正常運行。所以在水泵的運行(háng)巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時(shí)左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分類:

1、單級(jí)泵(bèng):即在泵軸上(shàng)隻有一個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或(huò)兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個(gè)葉輪產生的揚(yáng)程之(zhī)和。

按工作壓力(lì)來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水(shuǐ)柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米水柱(zhù)之間;

3、高壓泵:壓力高於650米(mǐ)水(shuǐ)柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又(yòu)叫單吸泵,即葉輪上隻有一(yī)個進水口;

2、雙(shuāng)側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪(lún)兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵(bèng)大一倍,可以近似看(kàn)作(zuò)是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的(de)水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之(zhī)後(hòu)進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式(shì)離心泵(非自(zì)灌式離心泵):泵軸高於(yú)吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵(bèng)殼和吸(xī)水管(guǎn)道,然後驅(qū)動電機,使葉輪(lún)高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用(yòng)下進入葉輪,又(yòu)受(shòu)到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外(wài),根據(jù)用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵(bèng)、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵的(de)轉向相(xiàng)同;

②、查明管道泵(bèng)和共軸泵的轉向;

③、各(gè)固定連接部位應無(wú)鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑(jì)的規格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規定;

④有預(yù)潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象(xiàng);

⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置(zhì)提供冷卻水(shuǐ)源。

 



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