離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使（shǐ）水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸（zhóu）帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形（xíng）泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減（jiǎn）少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它（tā）是水泵的主體（tǐ）。起到（dào）支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是（shì）借聯軸器和電（diàn）動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用（yòng）的是透明油（yóu）作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主（zhǔ）要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產（chǎn）生熱（rè）量就要靠水封管住（zhù）水（shuǐ）到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數（shù）目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低（dī）壓（yā）泵（bèng）：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按（àn）葉輪吸（xī）入（rù）方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動（dòng）。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸（xī）水池中水（shuǐ）在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的（de）轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。