渣漿（jiāng）泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉（zhuǎn））的（de）作用使固、液混合介（jiè）質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密（mì）封（fēng）或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不（bú）能（néng）拆卸而（ér）造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的使用（yòng）壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優（yōu）化。使（shǐ）徑（jìng）向力和軸向力（lì）合（hé）理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副（fù）葉輪加（jiā）填（tián）料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土（tǔ）地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗（yàn）收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連（lián）接的（de）管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）對（duì）應（yīng）的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調（diào）整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常（cháng）後（hòu）注意渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和（hé）軸（zhóu）承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄（lù）。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護（hù）板等過流部件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的（de）因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特（tè）性，第三是泵（bèng）的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸（zhóu）承組件內無（wú）塵（chén），潤滑油清}吉，泵（bèng）運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及（jí）時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正（zhèng）確，間（jiān）隙（xì）調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。