自吸泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構（gòu）類（lèi）型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不（bú）斷地流（liú）動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內（nèi）空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而（ér）流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸高度（dù）時，轉數（shù）增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便（biàn）於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離（lí）心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的（de）自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚（yáng）程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於（yú）流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫（tuō）氣後的（de）液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行（háng）下去，吸（xī）入管路中的（de）空氣（qì）不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度（dù）時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包（bāo）括內混式和外混式（shì））； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（shì）（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋（xuán）轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣（qì）體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能（néng）的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自（zì）吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一（yī）般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因（yīn）此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌（pái）所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配（pèi）套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽（shòu）命有較（jiào）大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸（xī）能力（lì）和防止機械密（mì）封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸（xī）入管路（lù）中（zhōng）不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期（qī）檢查。

D、吸（xī）入管路和（hé）吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電（diàn）接（jiē）地電阻達（dá）到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動（dòng）機（jī）軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置（zhì）的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和（hé）檢查工作

1、本（běn）係列（liè）自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優（yōu）質（zhì）鈣（gài）基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼（ké）內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位（wèi）磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一（yī）段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不（bú）要全閉（bì）），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕（qīng）的負（fù）載下（xià）啟動。

8、注意檢查（chá）管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室內的水放（fàng）空，以防（fáng）凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環（huán）：當（dāng）密（mì）封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏（lòu）口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注（zhù）意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其（qí）修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動（dòng）、靜環（huán）端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的（de）工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有（yǒu）水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作（zuò）電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用（yòng）電（diàn）壓下降（jiàng）而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自（zì）動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內（nèi）灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做（zuò）好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時（shí）間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度（dù）下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對（duì）應的（de）汽化壓（yā）力時，水就（jiù）在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。