汙水泵屬於離心雜質泵的一（yī）種，具有多種形式：如潛水（shuǐ）式和幹式二種，最常用的潛水（shuǐ）式為QW型潛水汙水泵（bèng），最常見的幹式汙（wū）水泵（bèng）如W型臥式汙水泵和WL型立式汙（wū）水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液（yè）體中含有纖（xiān）維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介（jiè）質的溫度不大於80℃。由於被輸（shū）送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵（dǔ）塞，泵一旦被堵塞會使（shǐ）泵不能正常工作，甚至燒毀電機（jī），從而造成排汙不暢。給城市生（shēng）活（huó）和環保（bǎo）帶來嚴重（chóng）的（de）影響。因（yīn）此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因（yīn）素。

一、汙水泵特（tè）點

1、 采（cǎi）用先進技（jì）術，排汙能力強（qiáng），無堵塞，能有效（xiào）地通（tōng）過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然（rán）後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節（jiē）能效果顯著（zhe）。

4 、用最新材料的機械（xiè）密封，可以使（shǐ）泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動（dòng）方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建（jiàn）造泵（bèng）房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不（bú）會過載。

7、 浮（fú）球天並可以根據（jù）所需的水位變化，自動控製泵的（de）啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動（dòng）安裝係統（tǒng），它給安裝、維修帶（dài）來了極大的方便，人可（kě）不必為此而進出汙（wū）水坑。

9 、配備全（quán）自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由（yóu）於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機（jī），節省大量（liàng）土地及基建（jiàn）費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排（pái）汙泵可以自由安（ān）置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝（zhuāng）置可以進行自動安裝，安裝及維（wéi）修相當方便。

 (3)連續運（yùn）轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機（jī）同軸，軸短，轉動部件重量輕（qīng），因此軸承上承受（shòu）的（de）載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪（zào）聲小，電（diàn）機溫升低（dī），對環境無汙（wū）染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣（yàng）,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件（jiàn）。其性能的優劣，也就代表泵性能的（de）優劣，汙水泵的抗堵（dǔ）塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要（yào）是由葉泵和壓水室兩大部件（jiàn）來保（bǎo）證。下麵分別作（zuò）一介紹：

葉輪結構型式（shì）：

葉輪的結（jié）構（gòu）分為四大類：葉（yè）片式（開式、閉式）、旋流式、流（liú）道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式（shì）四種。

開式（shì）半開式葉輪（lún）製造方（fāng）便，當葉輪（lún）內造成堵塞（sāi）時（shí），可以很容易的清理及維修，但（dàn）在長期運行中，在顆粒的磨（mó）蝕下會使葉片與（yǔ）壓水室內（nèi）側壁的（de）間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加（jiā）大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大（dà）量（liàng）的旋渦損失，而（ér）且會使泵的軸向（xiàng）力加大，同時，由（yóu）於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型（xíng）式葉輪（lún）不易（yì）於（yú）輸送含大顆粒和長纖維的介質，從（cóng）性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左（zuǒ）右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於（yú）葉輪部分或全（quán）部縮離壓水室流道。所以無堵塞性（xìng）能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動（dòng）靠葉輪旋轉產生的渦流的推動（dòng）下運（yùn）動，懸浮（fú）性顆粒本身不產（chǎn）生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片（piàn）多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運（yùn）行中不會造成（chéng）效（xiào）率嚴重下（xià）降的問題，采用該型（xíng）式葉輪的泵適合（hé）於抽送含有大顆粒和長纖維的介質（zhì）。

從（cóng）性能（néng）上（shàng）講，該葉輪效率較低，僅（jǐn）相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚（yáng）程（chéng）曲線比較平坦。

閉式葉（yè）輪

該型式（shì）的（de）葉（yè）輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉（yè）輪的泵軸向力（lì）較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上（shàng）的副葉片（piàn）可以減少（shǎo）葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不（bú）僅起平衡軸向力（lì）的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對（duì）機械密封起保護作用。但（dàn）該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於（yú）抽（chōu）送（sòng）含大顆粒（長纖維）等末經處理的（de）汙水介質。

流道式葉輪（lún）

該種葉輪屬於無（wú）葉片的葉輪，葉（yè）輪流道是一（yī）個從進口到出口（kǒu）的一（yī）個彎曲（qǔ）的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒（lì）和長纖（xiān）維的介質。抗堵性好（hǎo）。

從性能上（shàng）講，該型式葉輪效率高和普（pǔ）通閉（bì）式葉輪相（xiàng）差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但（dàn）該型葉輪的汽蝕性能不如普通（tōng）閉式（shì）葉輪（lún），尤其適宜用在（zài）有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲（qǔ）的螺旋葉片（piàn），在錐（zhuī）形輪轂體（tǐ）上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的（de）泵兼具有容（róng）積泵和離心泵的作（zuò）用，懸（xuán）浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性（xìng）小。由於螺旋的推（tuī）進作用，懸（xuán）浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質，以及高濃（nóng）度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場（chǎng）合（hé）下具有（yǒu）明顯的特點。

從性能上來講，該（gāi）泵具有陡降（jiàng）的揚程（chéng）曲線，功率曲線較平（píng）坦。

壓水室

汙水泵（bèng）采用（yòng）的（de）壓水室最常（cháng）見的是蝸殼（ké），在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式（shì）導葉（yè）。蝸殼有螺（luó）旋型、環（huán）型和中介型三種（zhǒng）。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室（shì）由於結構簡單製造方便在小型（xíng）汙水泵上（shàng）采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形（xíng）壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室（shì）兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關（guān）注。

四、維護（hù）保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆（sōng）動現象。用手轉動汙水泵，試看（kàn）汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸（zhóu）承潤（rùn）滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更（gèng）換或補充（chōng）。

（3）擰下汙水泵泵體（tǐ）的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥（fá）和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電（diàn）機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓（yā）力表和進口真空泵視其顯示出適（shì）當壓力後，逐漸打開閘閥（fá），同時檢查電機（jī）負荷（hé）情況。

（7）盡量（liàng）控製汙水泵的流量（liàng）和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才（cái）能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得（dé）超過（guò）80℃ 。

（9）如發現汙水泵（bèng）有異常聲音應立即停車檢查（chá）原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先（xiān）關閉閘閥、壓力表，然後停止（zhǐ）電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出（chū）為宜）。

（13）定期（qī）檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬（dōng）季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開（kāi）將介質放淨（jìng）。防止凍（dòng）裂。

（15）汙（wū）水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水（shuǐ）分，將轉動部位及結合處塗（tú）以油脂裝好。

技術參數