齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的（de）體積從大變小，而（ér）將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是（shì）靠兩（liǎng）個（gè）齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力（lì）完全取決於泵出口（kǒu）處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了（le）許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓（yā）閥在需要時可另（lìng）行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是（shì）填（tián）料（liào）密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介（jiè）質，噪（zào）音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自（zì）吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的（de）密（mì）封（fēng）性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低（dī）； d、粘度過（guò）高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流（liú）入（rù）不足/2

2、流量不足（zú）

故（gù）障現象：泵流（liú）量（liàng）不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生（shēng）產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手（shǒu）盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現（xiàn）象：密封漏（lòu）油

產生（shēng）原因（yīn）：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧