齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空（kōng）間，當（dāng）齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來（lái）隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪（lún）采用國際（jì）九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓（kuò）麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出（chū）壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵（bèng）輸（shū）送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各（gè）有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點（diǎn）：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速（sù）範圍大（dà）、能耐（nài）衝擊（jī）性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器（qì），無摩（mó）擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排（pái）料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下（xià）遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機（jī）過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整（zhěng）；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧