離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的（de）。水泵在啟動（dòng）前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本（běn）構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借（jiè）聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要（yào）部件。

4、滑（huá）動軸（zhóu）承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行（háng）過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓（yā）蓋、水封管組成（chéng）。填料（liào）函的（de）作用（yòng）主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空（kōng）隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或（huò）兩個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按（àn）葉輪吸入方式來（lái）分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵（bèng）軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼（ké）泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線（xiàn）形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置（zhì）的導葉（yè），之後進入下一（yī）級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪（lún）高（gāo）速旋轉運動（dòng），水受（shòu）到離心力（lì）作用被甩出葉輪（lún），葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池（chí）中水在（zài）大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外（wài），根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻水源。