離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵（bèng）殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉（yè）輪，所以（yǐ）它是傳（chuán）遞機械能的（de）主要部（bù）件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是（shì）透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒（shāo）壞（huài）造成事故！在水泵運行（háng）過程中（zhōng）軸承的（de）溫度更高（gāo） 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環（huán）、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式（shì）泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結（jié）合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出（chū）方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌（guàn）式（shì）離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作（zuò）用下進（jìn）入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應（yīng）符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文（wén）件的規定；

④有預潤（rùn）滑（huá）要求的部位應按規定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤（pán）車應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水源。