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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵(bèng),最常見的幹式(shì)汙水泵如W型(xíng)臥式汙水泵和(hé)WL型(xíng)立式汙水(shuǐ)泵二種(zhǒng)。主要用於(yú)輸送(sòng)城市汙水,糞便或(huò)液(yè)體中(zhōng)含有纖維(wéi)。紙屑等(děng)固體(tǐ)顆粒的介質,通(tōng)常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被(bèi)輸(shū)送的介(jiè)質(zhì)中含(hán)有易(yì)纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙(wū)不暢。給城市生活和環(huán)保帶(dài)來嚴重的影響(xiǎng)。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能(néng)力強,無堵塞,能有效(xiào)地通過直徑φ30-φ80毫米的固體(tǐ)顆(kē)粒。
2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加(jiā)濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的(de)機械密(mì)封,可以使泵安全(quán)連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在(zài)全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控(kòng)製泵的(de)啟動與停止,不需專看管(guǎn)。
8、 雙導軌自動安裝係(xì)統,它(tā)給安裝、維修帶來了極大(dà)的方便,人可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優(yōu)勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房(fáng)來安裝(zhuāng)泵及電機,節(jiē)省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排(pái)汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都(dōu)配有自動耦合裝置可以進行自動(dòng)安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長(zhǎng)。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑(jìng)向)相對較小,壽命比一般泵要(yào)長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低(dī),對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩(liǎng)大核心部件。其(qí)性能的優(yōu)劣,也就代(dài)表泵性能(néng)的優劣,汙水泵(bèng)的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕(shí)性能主要是由(yóu)葉泵和(hé)壓水室兩大(dà)部件來保證。下麵(miàn)分別作一(yī)介紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片(piàn)式(shì)(開式、閉式)、旋流式、流(liú)道式、(包括(kuò)單流(liú)道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在(zài)長期運行中,在顆粒的磨蝕下(xià)會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會(huì)破壞葉片(piàn)上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失,而且會使泵(bèng)的軸向力加大,同時,由於間隙加(jiā)大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產(chǎn)生(shēng)振動,該種型式葉輪不易於輸送含大(dà)顆粒和長纖維的介(jiè)質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲(qǔ)線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長(zhǎng)纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉(yè)輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性(xìng)顆粒本身(shēn)不產生能量,隻是在流道內和(hé)液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片(piàn)多磨損的情況較輕,不存在(zài)間隙因磨蝕而加(jiā)大的情況,在長期運行(háng)中不會造成(chéng)效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低(dī),僅相當於普通閉式(shì)葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常(cháng)效率較高。且在(zài)長期運行中情(qíng)況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可(kě)以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上(shàng)的副葉片(piàn)可以減少葉輪進口的旋(xuán)渦損失和顆粒對密封環的(de)磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向(xiàng)力的作用,而且可以防止懸浮性顆(kē)粒進入機械密封(fēng)腔對(duì)機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無(wú)堵(dǔ)性差,易於纏繞(rào),不宜於抽(chōu)送含大顆粒(長纖維)等末經處理(lǐ)的(de)汙水介質。
流道式葉(yè)輪(lún)
該種葉輪(lún)屬於無(wú)葉片的葉輪,葉輪流(liú)道(dào)是(shì)一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質。抗(kàng)堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉(bì)式(shì)葉輪相差(chà)不(bú)大(dà),但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易(yì)產(chǎn)生超(chāo)功率的(de)問題,但該(gāi)型葉輪的汽蝕性能不如普通(tōng)閉式葉輪,尤其適宜(yí)用在(zài)有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該(gāi)型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體(tǐ)上從吸入口沿軸向(xiàng)延伸。該型葉輪的(de)泵兼具有容積泵和離心泵的作用(yòng),懸(xuán)浮性顆粒在葉片(piàn)中流(liú)過時,不撞擊泵內(nèi)任何部位,故(gù)無損性好。對輸(shū)送物的破(pò)壞性小。由於螺旋(xuán)的(de)推進作用,懸浮顆粒的(de)通過性強,所以采用該型式(shì)葉輪的泵適宜(yí)於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維(wéi)的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介(jiè)質的破壞有嚴格要求的場合下(xià)具有明顯的特點。
從性能上(shàng)來講,該泵具(jù)有(yǒu)陡降(jiàng)的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的(de)是蝸殼(ké),在(zài)內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋(xuán)型、環型和中介型三種(zhǒng)。螺旋形蝸殼基本上(shàng)不用在汙水泵中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造方便在小型汙水(shuǐ)泵上采用的較多。但由於中介型(半(bàn)螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範(fàn)圍逐漸變(biàn)小。因(yīn)中介型壓水室兼具有螺旋的高效率(lǜ)性和(hé)環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結(jié)合處有無鬆動現象。用手轉動(dòng)汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承(chéng)體內加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應在(zài)油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的(de)引水螺(luó)塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出(chū)口壓力表及進口真空表。
(5)點動電(diàn)機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正(zhèng)常運轉後,打開出口(kǒu)壓力表和進口真空泵視其顯(xiǎn)示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查(chá)電機負荷(hé)情況。
(7)盡量控(kòng)製(zhì)汙水泵的流量和揚程在標牌(pái)上(shàng)注明的範圍內,以保(bǎo)證汙水泵在更高 效率點運轉(zhuǎn),才能獲得更大 的節能(néng)效果(guǒ)。
(8)汙水泵在(zài)運(yùn)行過程中,軸(zhóu)承溫度(dù)不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水(shuǐ)泵有異常聲音應立(lì)即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然後停(tíng)止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小(xiǎo)時,換油一次。
(12)經常調(diào)整(zhěng)填料壓(yā)蓋,保證(zhèng)填料室內的滴漏情況正常(cháng)(以(yǐ)成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用(yòng)時,停車後,需將泵體下部放水(shuǐ)螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵(bèng)長期停用,需將泵(bèng)全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及(jí)結合處塗以(yǐ)油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率(lǜ) η(%) | 必需汽(qì)蝕餘(yú)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |