齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與（yǔ）齧合（hé）齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單（dān），價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵（bèng）擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入（rù）了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不（bú）能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種（zhǒng）形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓（yuán）弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵結（jié）構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏（mǐn）感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵（bèng）流（liú）量不（bú）足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是（shì）否（fǒu）正常； d、緊固；大（dà）量泄漏（lòu）影響生產時（shí），應停止運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適（shì）當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯（lián）鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧