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汙水泵屬於(yú)離心雜質泵的一種,具有多種形式(shì):如潛水式和幹式(shì)二種,最(zuì)常用(yòng)的潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙(wū)水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便(biàn)或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介(jiè)質(zhì),通(tōng)常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於(yú)被輸送的介質中含有易纏繞(rào)或聚束的(de)纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵(bèng)不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的(de)重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用(yòng)先進技術(shù),排(pái)汙能力強,無堵塞,能(néng)有效地(dì)通過直徑φ30-φ80毫米(mǐ)的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂(liè),切斷,然(rán)後順利排放,無需在泵上加濾(lǜ)網
3、 設計合(hé)理,配(pèi)套(tào)電機功率小(xiǎo),節能效果(guǒ)顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結(jié)構緊湊,移動方便,安(ān)裝簡單,可減少工(gōng)程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會(huì)過(guò)載。
7、 浮球天並可以(yǐ)根據所需的水(shuǐ)位變化,自動控製泵(bèng)的啟動與(yǔ)停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統,它給(gěi)安裝、維修帶(dài)來了極大的方便(biàn),人(rén)可不必為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱(xiāng)對產(chǎn)品的漏電、漏水(shuǐ)以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠(kào)性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊(jǐn)湊(còu),占地麵(miàn)積小。該泵由(yóu)於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵(bèng)房來安裝泵及電機,節省大量土地及(jí)基建費用。
(2)安裝維修(xiū)方(fāng)便。小型的(de)潛水排汙泵可(kě)以自由安置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自動耦合裝置(zhì)可以進行自動安裝(zhuāng),安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕(qīng),因此(cǐ)軸承上承受的載荷(徑向(xiàng))相對(duì)較小,壽命比(bǐ)一般泵要長得多。
(4)振動噪(zào)聲小,電機溫升低,對(duì)環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵(bèng)和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能(néng)的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞(sāi)性能,效(xiào)率的高(gāo)低(dī),以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是(shì)由葉泵和壓水室兩大部件(jiàn)來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結(jié)構型式:
葉(yè)輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉(bì)式)、旋流式、流道式、(包括單流道(dào)和(hé)雙流道)螺(luó)旋離心式(shì)四種。
開式半開式葉輪製造方便(biàn),當葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與壓水室內側壁的間隙加(jiā)大,從(cóng)而使效率降低。並且間隙(xì)的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加(jiā)大,同時,由於(yú)間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞(huài),使泵產生振動,該種型式葉輪不易(yì)於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性(xìng)能上講,該型式葉輪效率低,更高 效率(lǜ)約(yuē)相當(dāng)於普(pǔ)通閉式葉輪的(de)92%左右,揚程曲線比較平(píng)坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於(yú)葉輪(lún)部分或全部縮離壓水(shuǐ)室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒(lì)能(néng)力和長(zhǎng)纖維的通過能力較強。顆粒在壓(yā)水室內(nèi)流動靠(kào)葉輪旋轉(zhuǎn)產生的渦流(liú)的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流(liú)道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況(kuàng)較輕,不存在間隙(xì)因磨蝕而(ér)加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵(bèng)適合於(yú)抽送含(hán)有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。
從性能(néng)上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中(zhōng)情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後(hòu)蓋板(bǎn)上設置(zhì)副葉(yè)片。前蓋板上的副(fù)葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作(zuò)用,而且可(kě)以防(fáng)止懸浮(fú)性顆粒進入機械密封腔對(duì)機械密封起保護作用(yòng)。但該型(xíng)式葉輪的無(wú)堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含(hán)大顆粒(長纖維(wéi))等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道是一(yī)個(gè)從(cóng)進口到出口的一(yī)個彎曲的流道。所以(yǐ)適宜於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。抗堵性好(hǎo)。
從性能(néng)上講(jiǎng),該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差不大,但用該型式(shì)葉(yè)輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口(kǒu)的泵上。
螺(luó)旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿(yán)軸向延伸。該(gāi)型(xíng)葉輪的泵兼具有容積(jī)泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由(yóu)於螺旋的推進作(zuò)用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送(sòng)含(hán)有大顆粒和長纖(xiān)維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送(sòng)介質的(de)破壞有嚴格要(yào)求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼(ké),在(zài)內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種(zhǒng)。螺旋形蝸殼基本(běn)上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單(dān)製(zhì)造方便在小型汙水泵上采用的(de)較多。但由(yóu)於(yú)中介型(半螺旋形)壓(yā)水室(shì)的出現環形(xíng)壓水室的應(yīng)用範圍逐(zhú)漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性(xìng)和環形壓水室的高通透性。已越(yuè)來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查(chá)汙水泵管路及結合處有無(wú)鬆動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動汙水泵,試(shì)看汙水泵是否靈(líng)活。
(2)向軸承體內加入軸承潤(rùn)滑機油,觀察油位應在油(yóu)標的中心線處,潤滑油應及時更(gèng)換或補充。
(3)擰下汙水(shuǐ)泵泵(bèng)體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或(huò)引漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路(lù)的(de)閘閥和出(chū)口壓力表及進口真(zhēn)空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動(dòng)電機,當汙水泵正常運轉後,打(dǎ)開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力後(hòu),逐漸打開(kāi)閘閥,同時檢(jiǎn)查電機負荷情況(kuàng)。
(7)盡量控(kòng)製汙水泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明(míng)的範圍內,以(yǐ)保證汙水泵在更高(gāo) 效率點運(yùn)轉,才能獲(huò)得更大 的節能(néng)效果。
(8)汙水(shuǐ)泵在運行過程中,軸承(chéng)溫度不能超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停(tíng)車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘(zhá)閥、壓力表,然後(hòu)停(tíng)止電機。
(11)中開(kāi)泵汙水泵在工作 個月內(nèi),經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(cháng)(以成(chéng)滴漏出為宜)。
(13)定(dìng)期檢查軸套的磨損情況,磨損(sǔn)較大後應及時更換。
(14)汙水泵在(zài)寒冬季節使用時,停車後,需將泵體(tǐ)下部放水螺塞擰(nǐng)開(kāi)將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位(wèi)及結合處(chù)塗以油脂裝好(hǎo)。
技術參數
型號(hào) | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dài)電機型號(hào) 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽(qì)蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |