渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機（jī）械，將電能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐（lú）除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機（jī）械密封（fēng）組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積（jī）率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿（jiāng）泵的密（mì）封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉（yè）輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高（gāo）應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混（hún）凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術（shù）的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合設（shè）備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴（yán）重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿（jiǎn）性、耐（nài）熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因（yīn）素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的（de）鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸（zhóu）承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與（yǔ）泵的同（tóng）軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安（ān）裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。