渣漿泵（bèng）是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵（bèng）的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙（xì）密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容（róng）積率（lǜ），降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水力設計（jì）和（hé）結構設計上（shàng）進（jìn）行了（le）優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用（yòng）軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密（mì）封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位（wèi）置、標（biāo）高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓（shuān）必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規（guī）定；

(4)所（suǒ）有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道（dào）的清洗要求（qiú）應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足（zú）回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設（shè）備技術檔的（de）規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻（yún）上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱（xiāng）時要用新填料（liào）；

(3)確（què）保機械密（mì）封有充分（fèn）衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿（jiāng）泵抽（chōu）送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以（yǐ）不超（chāo）過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度（dù），保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意（yì）吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。