渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備（bèi）。主要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混（hún）合物。但（dàn）從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用（yòng）的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露（lù），采用（yòng）動力（lì）密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便（biàn）於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水（shuǐ）平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命（mìng），從水（shuǐ）力設計和（hé）結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封（fēng），靠（kào）副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的材（cái）質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術（shù）的規定。若無規定時，應（yīng）符合現（xiàn）行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合（hé）下列要求：

(1)驅動（dòng）電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差（chà）不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不（bú）要（yào）使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列（liè）幾個（gè）方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途（tú）徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流（liú）部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參（cān）數（shù）之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的（de）性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時（shí）在操作（zuò）中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。