自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於（yú）液體（tǐ）在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室（shì）。在（zài）分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸（xī）入（rù）管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分（fèn）離室液麵高度（dù）等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一（yī）般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度（dù）下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再（zài）增加了（le），此時隻（zhī）是縮（suō）短自吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但（dàn）也不（bú）能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地（dì）使氣水混（hún）合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半（bàn）開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能（néng）泵類產品。該泵（bèng）屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可（kě），因（yīn）此簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借（jiè）鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平（píng），具（jù）有廣闊的應（yīng）用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機時進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內（nèi）得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來（lái），氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發（fā）熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過（guò）任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和（hé）氣（qì）體射（shè）流）。氣液（yè）混合式自（zì）吸（xī）泵的工作（zuò）過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸（xī）入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能（néng）的（de）結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後（hòu），要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸（shū）水管和管路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因（yīn）此，實（shí）際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上（shàng）注明（míng）的功率（lǜ）選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝（zhuāng）的準確（què）與（yǔ）否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條（tiáo）件許（xǔ）可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設（shè）置過（guò）濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本（běn）身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應（yīng）使泵及（jí）管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯（lián）軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現（xiàn）象（xiàng），則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥（fá）而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤（rùn）滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑（huá）的（de）泵應定期向軸承箱內（nèi）加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向（xiàng）泵（bèng）體內注放（fàng）儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣（qì），如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操（cāo）作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表（biǎo）讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段（duàn）時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽（me）可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液（yè）口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表（biǎo）讀（dú）數，在進（jìn）口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出（chū）口（kǒu）排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉（bì）吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以（yǐ）防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸（zhóu）承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行（háng）研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪（lún），檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪（lún）高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽（cáo）道到達（dá）外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎（suì），與（yǔ）吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須（xū）安（ān）裝漏電（diàn）斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否（fǒu）則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送（sòng）線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和（hé）底（dǐ）閥，底閥放置必（bì）須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自（zì）汲清（qīng）水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低（dī）到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水（shuǐ）溫（wēn）相對（duì）應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。