自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右（yòu）回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入（rù）泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有（yǒu）關（guān）。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙（xì）增大時，除自吸（xī）高度下降（jiàng）外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉（yè）輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加（jiā）而（ér）自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上（shàng）搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一（yī）般清水自（zì）吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能（néng）達到（dào）國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙（wū）、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉（yè）輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過（guò）擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由（yóu）於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵（bèng）便投（tóu）入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循（xún）環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效（xiào）率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵（bèng）的（de）工（gōng）作過程（chéng）：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合（hé），並被排到氣水（shuǐ）分（fèn）離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴（chái）油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型（xíng）式（shì）。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使（shǐ）用時（shí）的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的（de）水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜（zá）物（wù），為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查（chá）工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉動時（shí）有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中（zhōng）如（rú）發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這（zhè）樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使（shǐ）泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠（kào），經（jīng）久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封（fēng）環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混（hún）式自吸泵的工作原（yuán）理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並（bìng）被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使（shǐ）電（diàn）機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清（qīng）水泵和自（zì）動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如（rú）果在一定溫度下（xià），壓力降低（dī）到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發（fā）生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度（dù）流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽（qì）蝕現象。