自（zì）吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動（dòng）的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸（xī）高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大（dà）時，除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵（bèng）及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵（bèng）的結構及性能（néng），借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場（chǎng）和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力（lì）模（mó）型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉（yè）輪內得以完全混合，在（zài）離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的（de）外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混（hún）合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內（nèi）部（bù）從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始（shǐ）的進行下（xià）去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部還設有（yǒu）冷卻（què）室。當軸承（chéng）發熱引起（qǐ）軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液（yè）循環冷卻。泵（bèng）內部防止（zhǐ）液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再（zài）次啟動後（hòu）由（yóu）於葉（yè）輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必（bì）須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選（xuǎn）購（gòu）水泵時，則可按動（dòng）力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的（de）影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能（néng）地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其（qí）不（bú）同（tóng）軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料（liào）管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不（bú）應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路（lù）的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自（zì）吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過（guò）大，二是吸程過（guò）高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管（guǎn）路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷（lěng）季（jì）節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體（tǐ）冷（lěng）卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配（pèi）合麵（miàn）的清（qīng）潔（jié），保護好靜環和動環（huán）的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出（chū）軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的（de）徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混（hún）式自吸泵的工作（zuò）原理（lǐ）是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆（nì）止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又（yòu）經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原理與外混（hún）式自（zì）吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用（yòng）壽（shòu）命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發（fā）生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體（tǐ）混合的（de）小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和（hé）破裂（liè）以致材料受（shòu）到（dào）破壞（huài）的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象（xiàng）。