自吸泵結構：

自（zì）吸（xī）泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由（yóu）於（yú）液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔（kǒng）流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的（de）作（zuò）用下與吸入管來（lái）的空（kōng）氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密（mì）封（fēng）間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不（bú）再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著（zhe）儲水（shuǐ）高度的（de）增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較（jiào）寬的（de）葉輪），這（zhè）樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外（wài）有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因（yīn）此簡化（huà）了管路係統（tǒng），以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可（kě）將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵（bèng）及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國（guó）外同類（lèi）產品之優點（diǎn），研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又（yòu）可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用（yòng） 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短（duǎn）。

產品（pǐn）用途（tú）：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣一起（qǐ）吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度的白（bái）色（sè）泡（pào）沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液（yè）中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下（xià），又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入（rù）管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有（yǒu）冷卻（què）室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是（shì）前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（shì）（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的（de）水返回（huí）葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自吸（xī）泵（bèng）。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有（yǒu）直聯傳（chuán）動（包（bāo）括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜（yí）選購自吸（xī）泵（bèng）

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後（hòu），要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸（shū）水管和管路（lù）附近時會有一（yī）定的（de）阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和（hé）使（shǐ）用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體（tǐ），即（jí）吸入管路（lù）中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路（lù）的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配（pèi）內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順（shùn）利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基（jī）黃（huáng）油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果（guǒ）采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操（cāo）作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時（shí）排除（chú）；吸程太高時可適當（dāng）降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停（tíng）泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自（zì）吸過程中氣體（tǐ）從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封（fēng）環：當密封（fēng）環磨損（sǔn）到（dào）一定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不（bú）應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆（chāi）機械密封（fēng）時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原（yuán）因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環（huán）端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯（lián）軸（zhóu）器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪（lún）高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的（de）空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式（shì）的自（zì）吸泵（bèng），工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野（yě）外作業。

注意事（shì）項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸（chù）電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並要進行可（kě）靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙（shā）。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若（ruò）一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的（de）汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓（yā）力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化（huà）壓力（lì）。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多（duō）蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲（pí）勞而遭到（dào）嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全部過程（chéng），稱為汽蝕現（xiàn）象。