渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液（yè）混合介質能量增（zēng）加的一種機（jī）械，將電能（néng）轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝（zhuāng）使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪（lún）設（shè）有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體（tǐ）動力密封，靠副（fù）葉輪（lún）產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同（tóng）時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填（tián）料來（lái）防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝（níng）土（tǔ）地基中（zhōng），機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件（jiàn）的（de）安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條（tiáo）件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確（què）認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機（jī）排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同（tóng）；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應（yīng）符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道（dào）的（de）溫（wēn）差（chà）不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調節吸人口來（lái）降低排量（liàng），禁止在過低的（de）流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是（shì）護（hù）套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的（de）性（xìng）能（néng），如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運（yùn）行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性（xìng）墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行（háng）維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必（bì）須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的（de）可能性。