渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動（dòng）能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋（xuán）轉8個不同（tóng）位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式。葉（yè）輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造（zào）成（chéng）割軸現象。

(2)托（tuō）架結（jié）構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入（rù），又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵（bèng）的找平、找（zhǎo）正工作應符合設（shè）備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安（ān）裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無（wú）雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣（zhā）漿泵出（chū）水、回用水泵（bèng）出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排（pái）量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參（cān）數之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者（zhě）葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸（zhóu）承（chéng）溫（wēn）度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合（hé）渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。