離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過（guò）程（chéng）中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的（de）作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈（quān）內（nèi）使填料（liào）冷（lěng）卻！保持水泵的正（zhèng）常運行（háng）。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓（yā）泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水（shuǐ）口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍（bèi），可（kě）以近（jìn）似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪（lún）出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉（yè），之（zhī）後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不（bú）需（xū）要灌水（shuǐ），可自（zì）動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池（chí）麵。啟動前（qián），需要先用水灌（guàn）滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根（gēn）據用途也（yě）可進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三（sān）、使用（yòng）

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定（dìng）；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫（wēn）泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝（yì）管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫（wēn）升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。