齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大（dà），形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該（gāi）泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三（sān）、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸（shū）送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電（diàn）動機（jī）。

（2）關閉泵的（de）進、出（chū）口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則（zé）流（liú）入（rù）不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過（guò）低

對（duì）策：a、確（què）認閥（fá）門是（shì）否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量（liàng）是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產（chǎn）時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨（mó）損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電（diàn）動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因（yīn）：a、停電（diàn）； b、電（diàn）機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧