齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸（shū）送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形成真空（kōng），將液體（tǐ）吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入（rù）管路中去（qù）。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低（dī），應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國（guó）際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超（chāo）載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸（shū）送含（hán）雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動（dòng）脈（mò）動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法（fǎ）蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤（pán）動（dòng）聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電（diàn）機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料（liào）或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確（què）認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機（jī）故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突（tū）然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全（quán）罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧