齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變（biàn）化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出（chū）腔是靠兩（liǎng）個齒輪（lún）的齧合線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出（chū）口的壓力完全取（qǔ）決於泵（bèng）出口處阻力（lì）的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線（xiàn）齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計（jì）、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式（shì）安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形（xíng）式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公（gōng）法線齒輪泵和（hé）圓（yuán）弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽（shòu）命（mìng）長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平（píng）衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件（jiàn）的互換（huàn）性差，磨（mó）損後不易修複，不（bú）能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗（yàn）證電機轉動方（fāng）向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故（gù）障原因（yīn）：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下（xià）遊（yóu）設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓（yā）力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電（diàn）源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧