渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混（hún）合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋（zhá）鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪（lún）與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計（jì）和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力（lì）和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密（mì）封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板（bǎn）設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定（dìng）在（zài）混凝土地基（jī）中（zhōng），機（jī）器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇（zé）的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵（bèng）的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過（guò）低的（de）流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度（dù）以及振動情況（kuàng）都（dōu）應該（gāi）定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有（yǒu）下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其（qí）次是（shì）泵（bèng）體或者是護套和（hé）護（hù）板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之（zhī）間的（de）內（nèi）在關係：

1)固液混合（hé）物（wù）流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時（shí）調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫（wēn）度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸（xī）人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過（guò）顆粒的（de）要求，減少（shǎo）過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。