渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液（yè）混合介質（zhì）能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及（jí）石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設（shè）有背葉（yè）片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉（yè）輪加（jiā）填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用（yòng）葉輪（lún）蓋板設背（bèi）葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降（jiàng）低填料處的（de）壓力，有防（fáng）止雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵（bèng）的條（tiáo）件（jiàn）如下：

(1)啟動前（qián）按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路（lù）已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意（yì）渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵（bèng）的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈（líng）活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均（jun1）勻上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不（bú）應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和（hé）時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護（hù）板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆（kē）粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影（yǐng）響渣漿泵（bèng）壽命的（de）因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參（cān）數，運（yùn）行條（tiáo）件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安（ān）裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管（guǎn）路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣（zhā）漿（jiāng）泵所需處理的（de）介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。