渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在（zài）鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位（wèi）置安裝（zhuāng）使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進（jìn）行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪（lún）加填料（liào）密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防（fáng）止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行（háng） 標準《機械設備安裝工（gōng）程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要（yào）求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵（bèng）管路已通、濃縮（suō）倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機（jī）已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常（cháng）後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換（huàn）填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周（zhōu）期進行檢查（chá）；建立運行（háng）記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水（shuǐ）力（lì）設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護（hù）板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。