渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒（lì）與水的混（hún）合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企（qǐ）業（yè）主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐（lú）煤（méi）氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使（shǐ）用。為（wéi）有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽（shòu）命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是（shì）副（fù）葉輪加填料（liào）密封（fēng），副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封（fēng）件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符（fú）合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓（ràng）其滿足回用水池（chí）的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位（wèi）應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置（zhì）旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵（bèng）抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中（zhōng）， 是材料的（de）性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵（bèng）的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用（yòng）中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件維修（xiū）或更換（huàn）的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時（shí）在操作中應注意吸人（rén）口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體造成堵塞（sāi）的可能（néng）性。