自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構（gòu）類型（xíng）很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致（zhì）使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外（wài）緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入（rù）管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵（bèng）的（de）轉數（shù）、分離室（shì）液麵高度等因（yīn）素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪（lún）），這樣（yàng）更（gèng）方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品（pǐn）。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等（děng）優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前（qián）隻需（xū）保留泵（bèng）體內儲有定量引液（yè）即（jí）可，因此簡化（huà）了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸（xī）泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一（yī）切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養（yǎng）殖（zhí）等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的（de）液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷（lěng）卻。泵（bèng）內部防止液體（tǐ）由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構（gòu）是前（qián）後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（shì）（包（bāo）括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流（liú））。氣（qì）液混合式（shì）自吸（xī）泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後（hòu），泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和（hé）水充（chōng）分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在（zài）噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式（shì）和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考（kǎo）慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實（shí）際（jì）使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力（lì）機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母（mǔ）堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則（zé）易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能（néng）力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入（rù）口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和（hé）吐（tǔ）出管路（lù）應有（yǒu）自己的（de）支架，泵（bèng）體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的（de）靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安（ān）裝已妥，在試（shì）運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃（huáng）油，采（cǎi）用（yòng）機油（yóu）潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查（chá）泵軸與電（diàn）動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓（yā）力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩（wěn）定後，說明泵內（nèi）已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流速過大，二是（shì）吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過（guò）程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運（yùn）行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度（dù）時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機（jī）械密封：機械密封（fēng）在不（bú）漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢（jiǎn）查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有（yǒu）無（wú）鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣（qì）水分離室中的水又（yòu）經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分（fèn）與內（nèi）燃（rán）機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化引起的（de），所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個（gè）壓力稱（chēng）為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形（xíng）成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極（jí）高的速度（dù）流向這（zhè）些（xiē）原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞（láo）而（ér）遭到嚴重破（pò）壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發（fā）展（zhǎn）和（hé）破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。