齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封（fēng）閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體（tǐ）積（jī）從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸（xī）入，齒輪齧合側的空間（jiān）的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的（de）新技術--雙圓（yuán）弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最（zuì）突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設（shè）計（jì）、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的（de）分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率（lǜ）低，零件的互換性差（chà），磨損後不（bú）易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵（bèng）不（bú）能（néng）排（pái）料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應（yīng）停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電（diàn）動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵（bèng）突（tū）然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開（kāi）安全罩（zhào），盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛（chí）

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈（dàn）簧