渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化（huà）工（gōng）、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一（yī）種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從（cóng）水力設計和結構設（shè）計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱（rè）、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉（yè）輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣（qì）進入（rù），又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不（bú）應（yīng）有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機（jī）械設（shè）備安（ān）裝工（gōng）程施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置（zhì），設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水（shuǐ）源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要（yào）途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換）填料的（de）鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩（mó）擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。