離心泵是（shì）利用葉輪旋（xuán）轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前（qián），必（bì）須使泵殼（ké）和（hé）吸水管內充（chōng）滿水，然後啟（qǐ）動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六（liù）部（bù）分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起（qǐ）到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減（jiǎn）少水流的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵（bèng）的（de）主體。起到支（zhī）撐固（gù）定作（zuò）用，並與安裝軸（zhóu）承的（de）托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作（zuò）用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要（yào）沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程（chéng）中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵（bèng）內的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為（wéi）n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓（yā）泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸（xī）式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來（lái）分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵（miàn）上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口（kǒu）管。

按安裝高（gāo）度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵（miàn），啟動時不需（xū）要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格（gé）和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。