離心泵是利用（yòng）葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作（zuò）的。水（shuǐ）泵（bèng）在啟動前（qián），必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵（bèng）的（de）壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離（lí）心泵（bèng）的基本構造是（shì）由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作（zuò）用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙（xì），不（bú）讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻（què）！保持水泵的正常（cháng）運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按（àn）工作壓力來分（fèn）類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵（bèng）：即結（jié）合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來（lái）後，直（zhí）接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉（yè），之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預（yù）潤滑（huá）要求的（de）部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷（lěng）卻水源。