離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水（shuǐ），然（rán）後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵（bèng）殼（ké）的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵（bèng）軸的（de）作用是借聯軸器和電動機（jī）相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過（guò）熱（rè）燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵（bèng）的正常（cháng）運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查（chá）過程中（zhōng）對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分（fèn）類（lèi）：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的（de）揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩（liǎng）側都有一個（gè）進水口。它（tā）的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心（xīn）線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂（chuí）直位置（zhì）。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從（cóng）葉輪出來後，直接進入具（jù）有（yǒu）螺（luó）旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓（yā），吸水（shuǐ）池（chí）中水在大（dà）氣壓作用（yòng）下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也（yě）可（kě）進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時（shí）溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。