離（lí）心（xīn）泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是（shì）離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體（tǐ）也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固（gù）定（dìng）作用，並與安裝（zhuāng）軸（zhóu）承的（de）托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼（ké）與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦產（chǎn）生（shēng）熱（rè）量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回（huí）檢查（chá）過程中對（duì）填（tián）料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高（gāo）於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方（fāng）式來（lái）分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來（lái）分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結（jié）合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池（chí）池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸（xī）水管道（dào），然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作用（yòng），被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可（kě）進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影（yǐng）響（xiǎng）的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。