渣漿泵是指（zhǐ）講（jiǎng）指通過借助（zhù）離心力（泵（bèng）的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂（chuí）直中開式，出水口（kǒu）位（wèi）置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回（huí）流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架（jià）結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計（jì）上進行（háng）了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸（zhóu）之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣（qì）侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入（rù）密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓（shuān）必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕（shí）等（děng）情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無（wú）規定（dìng）時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技（jì）術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝（chōng）洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換（huàn），添加（jiā）潤滑劑（jì）及其（qí）他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提（tí）高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關（guān）係：

1)固液（yè）混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力（lì）參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度（dù）一（yī）般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件（jiàn），在日常使用中要關注（zhù）易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。