離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離（lí）心運（yùn）動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做（zuò）高（gāo）速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部（bù）分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高（gāo）出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安（ān）裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的（de），加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出（chū），太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一（yī）般運行在（zài）60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外（wài）麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水（shuǐ）到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按（àn）工（gōng）作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓（yā）力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置（zhì）。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方（fāng）式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安（ān）裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉（zhuǎn）運動，水受到離心力作（zuò）用被甩（shuǎi）出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用（yòng）

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管（guǎn）道（dào）泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符（fú）合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位（wèi）應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。