齒輪泵（bèng）是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真（zhēn）空，將液體（tǐ）吸入（rù），齒輪齧合側（cè）的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單（dān），價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水（shuǐ）平的（de）新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓麵沒（méi）有相對滑（huá）動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計（jì）的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在（zài）設計（jì）、生產和使用（yòng）上進入了一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封（fēng），可根據（jù）具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪（zào）音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力（lì）不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵（bèng）內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁（jìn）閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機（jī）。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過（guò）低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障（zhàng）原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪（lún）； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認（rèn）； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換（huàn）密（mì）封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧