自吸泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液（yè）體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪（lún）入（rù）口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增（zēng）加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度（dù）的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉（yè）片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又（yòu）可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫（mò）帶及高速（sù）旋（xuán）轉液環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引（yǐn）起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸（xī）性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空（kōng）氣和（hé）水充（chōng）分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪（lún），重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離（lí）心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置（zhì），在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意（yì）水泵（bèng）的揚程和流（liú）量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程（chéng）(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動（dòng）迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率（lǜ）也可（kě）略大於水泵（bèng）所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動力，選（xuǎn）購水泵時（shí），則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸（zhóu）與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的（de）準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則易（yì）引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的（de）中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安（ān）裝高度（dù）應盡可能地低於水池更（gèng）低 的（de）儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎（wān）頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾（lǜ）器。過濾器的有（yǒu）效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的（de）負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況（kuàng），分別采用（yòng）優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤（rùn）滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機（jī）械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波（bō）動而指示穩（wěn）定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵（bèng）內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生（shēng）汽蝕（shí）所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先（xiān）必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安（ān）裝（zhuāng）不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈（quān）的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆（chāi）出（chū）泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到（dào）氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在（zài）在壓（yā）力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪（lún）擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必（bì）須（xū）安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電（diàn）源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看（kàn）啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以（yǐ）免（miǎn）吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍（dòng）工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一（yī）定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力（lì）。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該（gāi）處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時（shí），汽（qì）泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞（huài）。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。