渣漿泵是（shì）指講指通過借（jiè）助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主（zhǔ）要（yào）適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油（yóu）等（děng）行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效（xiào）防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正（zhèng）確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣（qì）侵（qīn）入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混（hún）凝土（tǔ）地基中（zhōng），機器（qì）不應有缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動（dòng）器已啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液（yè）混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵（bèng）體或者是護套和護（hù）板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐（nài）熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿（jiāng）。並及時（shí）更換（huàn）軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要（yào）保證（zhèng）軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其（qí）進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。