離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動（dòng），水發生（shēng）離心運動（dòng），被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心（xīn）泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的（de）葉（yè）片又（yòu）起到（dào）主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要（yào）部（bù）件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料（liào）冷卻！保持水泵的正（zhèng）常（cháng）運行（háng）。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在（zài）了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類（lèi）：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心（xīn）泵（非自灌（guàn）式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部（bù）位加注潤（rùn）滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影（yǐng）響的（de）連接裝置（zhì），設置（zhì）旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。