渣漿泵是指講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含（hán）有渣滓的固（gù）體顆粒與（yǔ）水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積（jī）率，降低（dī）了回流（liú）及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從（cóng）而達（dá）到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入（rù），又用（yòng）背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣（zhā）漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞（huài）或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找（zhǎo）平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規（guī）範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的（de）清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整（zhěng）變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和（hé）數量應符（fú）合（hé）設（shè）備技術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護（hù）裝置均（jun1）應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫（wēn）差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行（háng），不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行（háng）；

(2)監控運行（háng）過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填（tián）料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水（shuǐ）流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對（duì）離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流（liú）量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動情（qíng）況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相（xiàng）互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪（lún），其次（cì）是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質（zhì）特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確（què），損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能（néng）性。