渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（lì）（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行（háng）業領（lǐng）域（yù）。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置（zhì）可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆（chāi）卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而（ér）造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸（zhóu）封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作（zuò）用。可（kě）防止空氣（qì）侵（qīn）入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水（shuǐ）封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸（shū）送介（jiè）質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件（jiàn）、軸密封（fēng）件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的（de）清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前（qián）按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用（yòng）水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大（dà）於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸（zhóu）承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般（bān）以不（bú）超過60～65℃為宜，更（gèng）高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。