離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩（shuǎi）向葉輪外緣，經（jīng）蝸（wō）形泵殼（ké）的流道流（liú）入水泵的（de）壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它（tā）是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是（shì）借聯軸（zhóu）器和（hé）電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸（zhóu）承（chéng）的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵（bèng）內的水流流（liú）到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進（jìn）行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目來（lái）分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程（chéng）為（wéi）n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單（dān）吸泵葉輪背靠（kào）背地放在（zài）了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後（hòu）進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式（shì）離（lí）心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動（dòng），水受到離（lí）心（xīn）力作用被（bèi）甩出葉輪（lún），葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水（shuǐ）在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另（lìng）外，根據（jù）用途也（yě）可進行分（fèn）類（lèi），如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環（huán）水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安（ān）全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻（què）水源（yuán）。