自（zì）吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉（yè）輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進（jìn）入分離（lí）室（shì）。在（zài）分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混（hún）合物排至（zhì）分離（lí）室（shì）。在這裏空（kōng）氣排出（chū）而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於（yú）回（huí）水深（shēn）入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了（le）管路係（xì）統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新（xīn）型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪（lún）直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及（jí）一（yī）切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用（yòng）於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋（xuán）轉液環（huán）。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又（yòu）流向葉（yè）輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而（ér）複始（shǐ）的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不（bú）斷減少，直（zhí）到吸盡（jìn）氣體，完成（chéng）自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區（qū）泄漏的密封（fēng）機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管（guǎn）路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重（chóng）新和（hé）吸入管（guǎn）路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵（bèng）時還（hái）要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過（guò）輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低10%～20%，出水（shuǐ）量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直（zhí）聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機（jī）輸出的（de）同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否（fǒu）對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引（yǐn）起葉（yè）輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液（yè），以達（dá）到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸（xī）入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許（xǔ）有漏氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定（dìng）期檢查。

D、吸入（rù）管路（lù）和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要（yào）求。

6、安（ān）裝時（shí）應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機（jī）軸的高度差（chà）可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用（yòng），其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在（zài）泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質（zhì）鈣基黃油和10號機（jī）油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼（ké）上的加液口處直接向泵（bèng）體內注（zhù）放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正（zhèng）常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入（rù）正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸（xī）程過高。流速過（guò）大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全（quán）閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承磨損（sǔn）到一定（dìng）程度（dù）時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液（yè）的情（qíng）況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏（lòu）口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出（chū）聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出（chū）聯軸（zhóu）器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理（lǐ）

外混式自吸泵的（de）工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水（shuǐ）泵 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的（de）過程 。水（shuǐ）的汽（qì）化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這（zhè）個壓力稱為（wéi）水在（zài）該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程（chéng），某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。