自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在（zài）葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸（xī）上（shàng）水來（lái）內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術（shù）資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類（lèi）產品（pǐn）。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了（le）管路係（xì）統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和（hé）發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入（rù）室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸（xī）入（rù），並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混（hún）合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣（qì）後（hòu）的液體（tǐ）回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下（xià），又流（liú）向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性（xìng）能（néng）時，應（yīng）給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類（lèi）： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括液體射流和（hé）氣（qì）體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將（jiāng）水環輪（lún）和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水（shuǐ）環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射（shè）流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流（liú）量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出（chū）水揚（yáng）程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由（yóu）於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時（shí），隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量（liàng）的（de）80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安（ān）裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動機（jī）直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條（tiáo）件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自（zì）吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單（dān）向（xiàng）閥而（ér）在自吸過程（chéng）中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如果（guǒ）采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵應定期（qī）向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如（rú）若（ruò）不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全（quán）閉（bì）），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載（zǎi）下（xià）啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以（yǐ）防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故（gù）障（zhàng）後隨時給予排除（chú）既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙（xì），檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密（mì）封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的（de）空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽（cáo）道到達（dá）外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流（liú）動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插（chā）頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為（wéi）防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵（bèng）體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自（zì）吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持（chí）幹（gàn）燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和（hé）壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣（yàng）也（yě）會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的（de）空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。